电镀污泥干化设备供应
电镀污泥是电镀废水处理后的残余产物，富含重金属，是典型的危险废物之一，会给环境和人体健康带来的威胁。目前，我国电镀污泥资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。研究电镀污泥中重金属的回收和固化是非常必要的。重金属浸出后，采用沉淀法分离重金属，再将浸出后的金属残渣固化，

电镀污泥干化设备供应的特点：

1.结构紧凑，占地面积小，辅助设备少，节约投资和运行成本。

2.采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。

3.楔形叶片具有自清洁能力，可保持高效的传热功能。

4.干燥后污泥的干燥度和粒度均匀。

5.干燥过程高度可调，易于操作和控制。

6.干燥后的污泥含有较高的热值和有机成分，是一种具有利用价值的可再生资源，符合环保要求。

电镀污泥干化设备供应

电镀污泥是电镀废水处理后的残余产物，富含重金属，是典型的危险废物之一，会给环境和人体健康带来的威胁。目前，我国电镀污泥资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。研究电镀污泥中重金属的回收和固化是非常必要的。重金属浸出后，采用沉淀法分离重金属，再将浸出后的金属残渣固化，提高资源利用率。

那么，有什么方法可以科学回收这种电镀污泥呢？

寻找一种操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法是资源化利用技术的研究热点之一。常见的资源利用技术包括湿法提取、火法提取和建材制造。

此外，从整个电镀污泥出发，通过现代污泥干燥机进行干燥和减量，从而达到减少体积和重量的目的。

电镀污泥干燥机的结构原理：

该设备采用传导加热方式，由两个相互啮合的叶轴、一个带有夹层外壳的框架和传动部分组成。污泥的整个干燥过程在密闭状态下进行，有机挥发物的恶臭气体及其水分在密闭的气氛中通过进气装置送入尾气处理装置，避免了环境污染。一般用蒸汽和导热油作为加热介质。加热介质分为两路，分别进入干燥器壳体夹层和桨叶内腔，同时加热腔体和桨叶轴，通过传导加热干燥污泥。污泥进入机腔后，通过桨叶的旋转翻转搅拌，不断更新加热界面，使其与被加热的机体和桨叶充分接触，使污泥中的大量水分蒸发，同时随着桨叶轴的旋转输送到卸料器，再将干燥均匀的污泥从出料口排出。

优势

多层立体设计，占地少，效率高；

利用太阳能作为主要能源，满足可持续发展的需求；

耗能小，运行管理费用低，蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h，而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h；

经干化处理后，污泥体积可减少到原来的1/3-1/5，实现稳定化并保留其原有的再利用价值；

系统运行稳定、安全、灰尘产生量小；

自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长；

系统透明程度高，环境协调性好。