砂水分离器的原理
砂水分离器的原理
砂水分离器的角度一般在25 ~ 30度之间,砂水混合物从进水管进入设备。混合物通过分离器上部的聚集箱。在水流的作用下,砂水进入集砂罐,比重较大的颗粒(如沙子)因自身重量下降,沉降在螺旋罐底部。在螺旋叶片的推动下,物料沿着倾斜的U型槽底部提升,离开液面。砂中的水在螺旋槽叶片的间隙中逐渐流回水箱,砂液逐渐干燥至出料口,靠自身重量落入其他输送装置,同时上清液不断从排水堰溢出。在水流漩涡的作用下,有机物也随着上清液流出溢流槽,流回污水井,从而达到砂水分离的作用。
螺旋砂水分离器适用于污水处理厂(站)沉砂池,是污水处理中处理砂水混合物的设备。砂水混合溶液从分离器一端的顶部输入水箱,混合溶液中比重较高的杂质如沙粒沉积在槽的底部,由螺旋叶片驱动。沙粒沿着倾斜的U型槽底被提起,离开液面后继续移动一定距离。砂粒充分脱水后,通过排砂口排至储砂桶,与砂分离的水从溢流口排出,达到砂水分离的目的。此外,在砂水分离器的进水口处可以设置一个圆柱形的旋风预分离器,污水沿着圆柱的切线方向进入漩涡,将沙粒沉入螺旋分离器,溢出的液体返回沉砂池或格栅井,起到预沉砂和调节水量的作用,从而提高了砂水分离器的分离效果。
操作人员上岗前应经过培训并合格。按系统要求进行正常的检查、保养和维修、润滑管理等。每天检查机器的运行情况。无异常噪音,密封是否泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并将其提升至所需高度。每两年:对设备进行拆卸和检修,对减速机进行拆卸和清洗,更换磨损件,更换密封圈和磨损衬套,对螺钉进行检查和校正。因故障停机,查明原因,排除故障后重新开机。当机器停机超过三天时,应清洗或清除设备内部的材料,以避免干燥和结块。冬季气温低的时候要注意防冻,出现结块结冰的时候要在开机前排除。在与其他设备*供应的情况下,控制按钮集中在一个控制箱中。运行一段时间后,观察罐内尼龙衬里,如有磨损及时更换。定期检查减速机润滑油油位是否在正常位置,不足时加润滑油。定期检查螺钉的磨损情况,更换螺钉前可将螺钉原尺寸较大值的10%磨掉。设备必须定期维护并*清洁。如果设备出现故障,应立即停止运行,并通知制造商进行维护。