切削液-餐饮油水分离器：餐饮油水分离器就是将餐饮废水中的水和油分离开来的装置，其原理主要就是根据油和水的密度差异，利用重力沉降原理去除大块杂质，水份和油脂的设备，油水分离器内部还设有滤网，扩散锥等分离元器件。

切削液-餐饮油水分离器

切削液-餐饮油水分离器

餐饮油水分离器就是将餐饮废水中的水和油分离开来的装置，其原理主要就是根据油和水的密度差异，利用重力沉降原理去除大块杂质，水份和油脂的设备，油水分离器内部还设有滤网，扩散锥等分离元器件。

切削液油水分离图（1）

一、切削液工作原理

1. 首先由污水泵将餐饮含油污水排至餐饮油水分离器内，含油污水通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即自动上浮至左集油室的顶部；

2. 而含小油滴的废水进入到下部分的波纹板聚结器，在此部分油滴聚合成较大的油滴排至右集油室；

3. 含更小颗粒油滴的废水通过过滤器，去除水中杂质后，依次进入到纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与污水分离；

4、集油装置里的搅拌系统和恒温加热系统，可以保证油脂不板结，以利油脂的顺利排出；

5、在油水分离过程中，污水中残存的污泥在沉降板作用下，沉淀于区域（三级除泥），通过箱底的排污口定期排放；

6、提升排放区，叶轮、泵体经特殊设计的提升泵，排污泵采用双泵设置，一用一备，轮替工作。流量大时，双泵工作，保证污水不外溢，全部排入污水管网中；

7、过滤区（选装）是采用免更换生化滤芯，污水进入到二次深化过滤器中，再次进行少量浮油、微量悬浮物的过滤处理。

二、切削液技术领域

具体涉及一种用于处理切削废液的油水分离循环系统。

切削液油水分离图（2）

三、切削液背景技术

切削液是金属在切、削、磨等加工过程中，用来冷却和润滑的金属加工液。其种类繁多、成分复杂，通常包含基础油、乳化剂、防锈剂等。切削液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性，一些添加剂在油-水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜，增大了扩散双电层的有效厚度，从而使油珠高度均匀地分散在水中。因此，破乳除油是处理高浓度切削液废水的关键。目前常用的破乳方法有酸析、混凝、高级氧化、膜技术等。用酸析处理，虽能破乳，达到油水分层的目的，但要求设备具有一定的抗腐蚀性。采用混凝法处理切削液废水，也能使油水分层，去除大量的有机污染物，但是的投药量需要通过实验才能确定，而且投入的药剂给水体引入二次污染。高级氧化法处理废切削液废水的设备投资成本高，不适合废液量小的企业。“静态"膜技术存在膜易堵，清洗频繁，能耗高等缺点。

切削液油水分离图（3）

目前，水基切削液废液处理后一般要求达到排放标准即可，虽达到减排的目的，但是水资源得不到重复利用，不符合企业的可持续发展目标。工业上常用于切削液废液处理的方法有蒸馏法、絮凝法、生物法、膜分离法，蒸馏法通过加热蒸发去除废液中绝大部分水分，该法还伴随着多级冷却，工艺复杂，设备占地面积大。加热与制冷都需要消耗大量的能量，导致能耗过高，经济性差。絮凝法用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚。絮凝法油滴去除效果较差，的投药量需要通过多次实验才能确定，而且投入的药剂分给水体引入二次污染。生物法是所有处理切削液废液投资成本的方法，只有对用物理、化学法都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理时，才采用生物法来处理，只适合废液量大的企业。膜分离法因其设备简单、操作方便和分离性能而被广泛应用。目前，膜分离法一般采用膜静态过滤方式，利用膜两侧压力差作为过滤驱动力来达到过滤分离目的。